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鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范 |
| 發(fā)布時間：2012/2/13 發(fā)布人：管理員 |
| 鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗標準 根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝,大致分為:(1)拼板; (2)切割(3)組立(4)埋焊(5)矯正(6)鉆孔(7)拼裝 (8)焊接(9)噴砂(10)油漆十個工序.針對以上工序參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001》中相關(guān)規(guī)范. 擬制定各工序質(zhì)量控制要求. 一, 所有工程必須嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行加工制作.相關(guān)標準參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001》 中相關(guān)規(guī)范. 二, 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)落實好"三檢"制度:自檢,互檢, 專職檢.各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控制標準,嚴格自檢, 保證不合格的零部件不向下道工序轉(zhuǎn)交; 工序之間要進行互 檢,達不到本工序質(zhì)量要求的零部件不接收;質(zhì)檢人員要全過程督查,針對各工序出現(xiàn)的問題,及時處理整改. 三, 各工序質(zhì)量標準 1, 拼板 根據(jù)下料清單合理進行板材拼接, 對接焊縫嚴格按照制定的焊 接工藝進行施焊,設(shè)計要求全焊透的一,二級焊縫應(yīng)采用超聲波 探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗.見規(guī)范GB50205-2001 第 5.2.4 條. 焊縫外觀質(zhì)量按照規(guī)范 GB50205-2001 第 5.2.6 條執(zhí)行. 2, 切割 根據(jù)下料清單進行合理布料,做到材料利用率最大化.切割過程不得出現(xiàn)斷火現(xiàn)象,保證割縫平滑.清理零部件反正面割縫要 進行清理,不得存留氧化鐵皮,割渣等殘留物.尺寸控制按照規(guī) 范 GB50205-2001 第 7.2.2 條執(zhí)行. 3, 組立 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小 于 200mm.翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬;腹板拼接寬度 不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm.注:標準 H 型鋼對接參照此規(guī)定執(zhí)行.焊接 H 型鋼組裝尺寸允許偏差參照規(guī)范 GB50205-2001 附錄 C 中表 C.0.1 規(guī)定執(zhí)行. 4, 埋焊 嚴格按照針對相關(guān)工程制定的焊接工藝進行施焊, 焊縫焊腳按 照規(guī)范 GB50205-2001 第 5.2.5 條執(zhí)行.焊縫表面不得有裂紋, 焊瘤等缺陷,一,二級焊縫不得有表面氣孔,夾渣,弧坑裂紋, 電弧擦傷等缺陷.且一級焊縫不得有咬邊,未焊滿,根部收縮等 缺陷. 5, 矯正 焊接 H 型鋼矯正標準執(zhí)行規(guī)范 GB50205-2001 附錄 C 中表 C.0.1 規(guī)定. 矯正時不得破壞母材表面, 應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)制定相應(yīng)工藝. 6, 制孔按照圖紙相關(guān)節(jié)點設(shè)計進行制孔,質(zhì)量控制執(zhí)行規(guī)范 GB50205-2001 第 7.6 條所有規(guī)定.制孔完畢,必須將孔周圍毛 刺清除. 7, 拼裝 嚴格按照施工圖紙進行構(gòu)建組裝, 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50205-2001 表 8.5.1 的規(guī)定.應(yīng)根據(jù)圖 紙設(shè)計要求進行預(yù)拼裝, 允許偏差按 GB50205-2001 附錄 D 的規(guī)定.不得在焊縫以外的母材進行打火. 8, 焊接 嚴格按照相關(guān)工程焊接工藝施焊,焊接質(zhì)量要求同第四條,焊接完畢必須將焊縫周圍所有飛濺,焊渣,焊瘤清理干凈. 9, 噴砂 嚴格按照圖紙設(shè)計說明規(guī)定的除銹等級要求進行噴砂除銹, 構(gòu)件表面不得有漏噴現(xiàn)象. 10, 防腐涂料涂裝 在噴砂除銹達到規(guī)定要求的前提下,按照圖設(shè)計要求進行涂裝,相關(guān)質(zhì)量要求嚴格按照規(guī)范 GB50205-2001 第 14 條規(guī)定執(zhí) 行.節(jié)點摩擦面部位不得涂刷油漆. 四,質(zhì)檢制度 為落實以上各工序質(zhì)量控制標準,特制訂以下制度: 1, 各加工單位,在接到新的工程后,必須制定相關(guān)鉚焊工藝, 針對各工序進行技術(shù)交底. 2, 對于一,二級焊接要求的焊縫必須進行焊接試驗.經(jīng)試驗 達到設(shè)計要求后方可進行批量生產(chǎn). 公司要求的特殊構(gòu)件, 設(shè)備必須落實到人,責(zé)任到人. 3, 構(gòu)件首批單件拼裝完后,需進行預(yù)拼,對照設(shè)計圖紙進行 校對,無誤后方可進行批量生產(chǎn). 4, 每道工序完成后應(yīng)進行檢驗,相關(guān)各工種工序之間加強互 檢,構(gòu)件焊接完畢必須按批次報公司進行檢驗,檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入噴砂除銹工序. |
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