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提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) |
| 發(fā)布時間：2012/7/18 發(fā)布人：管理員 |
跟著板式換熱器技能日益老練，其傳熱功率高，體積小，重量輕，塵垢系數(shù)低，拆開便利，板片種類多，適用范圍廣，在供熱職業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
還，進(jìn)步板式換熱器的效能是一個歸納經(jīng)濟(jì)效益問題，應(yīng)顛末技能經(jīng)濟(jì)比較后斷定。進(jìn)步換熱器的傳熱功率和下降換熱器的阻力應(yīng)還思索，并且應(yīng)合理選用板片原料和橡膠密封墊原料及裝置辦法，包管設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，延伸設(shè)備運用壽命。
1、進(jìn)步傳熱功率
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體顛末換熱器板片傳熱，流體與板片直觸摸摸，傳熱辦法為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。進(jìn)步板式換熱器傳熱功率的關(guān)鍵是進(jìn)步傳熱系數(shù)和對數(shù)均勻溫差。
① 進(jìn)步換熱器傳熱系數(shù)只要還進(jìn)步板片冷熱兩邊的外表傳熱系數(shù)，減小塵垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才干有用進(jìn)步換熱器的傳熱系數(shù)。
a．進(jìn)步板片的外表傳熱系數(shù)
由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流(雷諾數(shù)一150時 )，因而能取得較高的外表傳熱系數(shù)，外表傳熱系數(shù)與板片波紋的幾許布局以及介質(zhì)的活動狀況有關(guān)。板片的波形包羅人字形、平直形、球形等。顛末多年的研討和試驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形(正弦形外表傳熱系數(shù)最大，壓力降較小，受壓時應(yīng)力散布均勻，但加工艱難的人字形板片具有較高的外表傳熱系數(shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，外表傳熱系數(shù)越大。
b．減小塵垢層熱阻
減小換熱器的塵垢層熱阻的關(guān)鍵是避免板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時，傳熱系數(shù)下降約10%。因而，必須注重監(jiān)測換熱器冷熱兩邊的水質(zhì)，避免板片結(jié)垢，并避免水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為避免盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因而必須注重水質(zhì)和黏性藥劑惹起雜物沾污換熱器板片。若是水中有黏性雜物，應(yīng)選用專用過濾器進(jìn)行處置。選用藥劑時，宜挑選無黏性的藥劑。
c．選用熱導(dǎo)率高的板片
板片原料可挑選奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱功能好，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓功能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中運用最多，但其耐氯離子腐蝕的才能差。
d．減小板片厚度
板片的描繪厚度與其耐腐蝕功能無關(guān)，與換熱器的承壓才能有關(guān)。板片加厚，能進(jìn)步換熱器的承壓才能。選用人字 形板片組合時，相鄰板片彼此倒置，波紋彼此觸摸，構(gòu)成了密度大、散布均勻的支點，板片角孑L及邊際密封布局已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓才能。國產(chǎn)可拆式板式換熱器最大承壓才能已達(dá)到了2.5 MPa。板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約添加600W/(m ?K)，非對稱型約添加500 W/(m ?K)¨ 。在滿意換熱器承壓才能的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
② 進(jìn)步對數(shù)均勻溫差
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在一樣工況下，逆流時對數(shù)均勻溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之問。進(jìn)步換熱器對數(shù)均勻溫差的辦法為盡能夠選用逆流或挨近逆流的混合流型，盡能夠進(jìn)步熱側(cè)流體的溫度，下降冷側(cè)流體的溫度。
③ 進(jìn)出口管方位的斷定
關(guān)于單流程安置的板式換熱器，為檢修便利，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡能夠安置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，構(gòu)成的停留帶的影響越顯著，因而介質(zhì)進(jìn)出口方位應(yīng)按熱流體進(jìn)步下出，冷流體下進(jìn)上出安置，以減小停留帶的影響，進(jìn)步傳熱功率。 |
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